Этапы работы над версткой и препрессом макетов

На этом этапе мы работаем с макетом, который утвержден с точки зрения дизайна. Если вам интересен этап дизайна упаковки или этикетки, об этом подробнее можно почитать на странице с этапами разработки дизайна. К этому этапу должен быть пройден чек-лист по следующим пунктам:

• Технологами со стороны Заказчика должны быть утверждены и согласованы тексты для нанесения на упаковку или этикетку продукта на каждую SKU (вид, вкус, фасовку, вес отдельно) а также знаки маркировки;

• Должна быть известна география дистрибуции товаров, чтобы иметь понимание о необходимости перевода технической информации на различные языки;

• Должны быть согласованы форма и материал упаковки или этикетки, что позволит наносить техническую информацию на развертку. Без развертки нанесение технической информации не осуществляется. Если развертка не является стандартным решением, а нуждается в разработке (создании уникальных клапанов, линий отрыва, индивидуальной формы и т.п.), то предлагаем вам ознакомиться с нашим подробным описанием этапов проектирования упаковки.

Формируется рабочая группа: менеджер проекта контролирует процесс, копирайтер при необходимости помогает с оформлением и осуществляет вычитку текстов, как в текстовом документе, так и, позднее, на самом макете, дизайнер-верстальщик наносит текстовую информацию и знаки маркировки с учетом всех правил верстки на развертку.

Мы относимся к верстке серьезно и работаем согласно требованиям Технических Регламентов Таможенного Союза к техническим текстам и маркировке продукции.

Что мы обязательно учитываем во время верстки технической информации:

1. Текстовая информация от Производителя вычитывается на предмет явных орфографических, пунктуационных и грамматических ошибок. Частые ошибки заключаются в использовании сокращений, например, «гр.» вместо принятого в Международной системе СИ «г» без точки; также частой ошибкой является точка в конце наименования продукта; не систематическое использование пунктуации среди технической информации для разных продуктов одной марки; использование разных символов кавычек; отсутствие или лишние пробелы рядом со знаками «%», «/», «˚С»; то появляющиеся, то исчезающие буквы «ё». Вычиткой текстов занимается копирайтер-корректор, он досконально в несколько этапов вычитывает, правит тексты и следит за тем, чтобы верная текстовая информация была нанесена на развертку.

2. Вычитанная техническая информация разносится на развертку в намеченные для нее места: это боковые и задняя стороны упаковки. Важно учитывать конструктов развертки, например, держать во внимании, что у флоупака есть плавник, и чтобы он не заходил на важные текстовые блоки, также чтобы на шов тетрапака не попала техническая информация и т.п. Также на этом этапе осуществляется присвоение кеглей: наименование продукта должно быть написано не менее чем 2,5 мм буквами по высоте прописной буквы; пищевая и энергетическая ценность – не менее 2 мм; а ароматизаторы, витамины, б/ж/у и суточные нормы потребления – не менее 0,8 мм. Далее мы учитываем правила верстки: на разные строчки не должны быть разнесены значение и единица изменения, использование переносов нежелательно; в конце предложений должна стоять точка; в конце строки не должен висеть предлог или союз и т.п. это кропотливый этап, требующий внимательности, как корректора, так и верстальщика.

3. На развертку наносятся знаки маркировки, дата матриксы (qr-коды), штрихкоды, баркоды, EAN-коды, оставляются окна под цифровое нанесение даты производства. Это чисто техническая работа, направленная на точную генерацию, нанесение по всем правилам минимального штриха и итоговую проверку на считываемость всех обозначений. У каждого отдельного элемента есть свой свод правил по нанесению на упаковку, и мы их тщательно соблюдаем и проверяем.

4. Важным является момент финальной проверки и согласования со стороны Заказчика нанесенной на развертку технической информации. Желательно, чтобы технолог со стороны Заказчика осуществил финальную вычитку размещенных текстов, маркировок и штрихкодов, после чего подписал распечатанные макеты. Только после этого можно на следующем этапе заниматься предпечатной подготовкой макетов.

Результатом этого этапа являются макеты с нанесенной и разверстанной технической информацией на них в формате *.pdf. Материалы, предоставленные в качестве результата работ по данному этапу, не являются готовыми к печати.

Срок осуществления верстки для одного макета зависит от сложности макета и объема текстов, но стандартно занимает не более 2-3 рабочих дней (будних дней за исключением праздников) на один макет.

Стоимость верстки рассчитывается помакетно и зависит от количества макетов для верстки, если в вашем проекте более 5 SKU, то мы предложим вам скидку на верстку макетов.

На этом этапе мы осуществляем предпечатную подготовку файлов макетов дизайнов упаковки. Этот этап включает в себя работы с цветностью макета, масками постпечатной обработки, кривление текстов, доработку графических изображений макета под формат печати, проверку фотометок и вылетов. На этом этапе должна быть определена типография (место, где Заказчик будет печатать основной тираж продукции) и сотрудники нашего Агентства напрямую общаются с мастерами печати.

Теперь чуть подробнее о каждой составляющей этапа:

1. Подбор цветности зависит от типа печати: будет ли это офсетная, флексо- или цифровая печать, в одну краску или в 7 доступных цветов. Чаще всего упаковки с большими тиражами печатаются при помощи флексографической печати, использующей резиновые клише под каждую краску. Количество красок для печати ограничивается только бюджетом на производство. Крупные по заливке и значимые элементы дизайна рекомендуется печатать при помощи Pantone, а не смесевой палитры CMYK. Мы осуществим удачный подбор цвета Pantone для вашей упаковки или соблюдем тот, что указан в брендбуке или гайде по упаковке.

2. Постпечатная обработка – это резка, вырубка, фальцевание, каширование, тиснение, ламинирование, фольгирование, тиснение, конгрев, брошюровка и др. Для каждого из послепечатных эффектов нужно разработать свой индивидуальный слой с маской или раскроем. Все эти эффекты, если их правильно использовать в сочетании друг с другом, добавляют упаковке премиального качества, приятных ощущений при ощупывании упаковки и уникального внешнего вида. Например, для этикеток премиальных сыров в воске мы подобрали плотную непрозрачную самоклеящуюся пленку, заламинировали ее частично при помощи матовой софт-тач ламинации, создали иллюстрацию для тиснения фольгой поверх ламинации, создали тем самым эффект гравюры; а на буквы «S&M» наложили маску для тиснения, чтобы буквы товарного знака были выпуклыми.

3. Прежде чем отдавать файл в производство и печать, нужно «закривить» все текстовые элементы и растрировать векторные изображения. Это правила печати.

Срок осуществления предпечатной подготовки для одного макета зависит от сложности макета и объема постпечатных украшательств, но стандартно занимает не более 2-3 рабочих дней (будних дней за исключением праздников) на один макет.

Результатом работ по данному этапу являются файлы, называемые «исходниками», готовые к печати в формате *.ai и/или *.tiff. Исходники передаются Заказчику и/или Производству с согласованием спусков и цветопроб и осуществлением авторского надзора за результатом.

На этом этапе мы осуществляем авторский надзор за производством. Финальный макет, подготовленный к печати на мониторе выглядит идеально, однако, то, как он будет напечатан зависит от множества факторов, в том числе от температуры помещения, в котором находится печатное оборудование. Для максимально точного приближения готового печатного материала к исходному макету мы рекомендуем вам пользоваться услугой «авторского надзора».

В услугу включены:

1. Проверка спусков.

2. Проверка цветопроб.

3. При необходимости – выезд на производство для приладки оборудования.

4. Дополнительная коррекция макетов по итогам приладочного процесса.

Результатом работ по данному этапу являются готовые напечатанные Производством изделия, которые прошли полное согласование с Агентством и соответствуют предпечатным файлам.

Срок осуществления авторского надзора зависит Производства.